Encastré, Non

Avez-vous déjà eu l'impression que votre application de proximité ne fonctionnait pas correctement ? C'est peut-être la sélection du capteur inductif.

Comprendre les trois principes de montage inductif suivants est essentiel pour sélectionner le capteur idéal pour votre application et/ou déterminer pourquoi celui que vous avez ne fonctionne pas correctement. Alors, quel inductif convient le mieux à votre application ?

Ayant généralement la plage de détection la plus courte, un capteur affleurant (blindé) a un champ de détection qui ne détectera que les objets qui s'en approchent depuis la face du capteur. Toute la face du capteur peut être entourée de métal et la face du capteur affleure la surface de montage. Il est conçu spécifiquement pour envoyer le champ de détection à l'avant du capteur. On le voit souvent dans les matrices d'emboutissage de métal car le montage encastré protège le capteur de l'atmosphère souvent destructrice de la presse.

Un capteur non encastré (non blindé) a un champ de détection qui sort du côté de l'avant du capteur, lui permettant de détecter des objets sur le côté et lui donnant une plage de détection plus grande ou plus longue. Mais vous ne pouvez pas avoir de métal autour de la face du capteur. Sinon, il pourrait accidentellement détecter l'environnement plutôt qu'une cible spécifique.

Un capteur de facteur 1 ou multi-métal ajuste la plage de détection pour tous les types de métaux, surtout ceux qui ne sont pas de l'acier. Un capteur inductif a un facteur de correction. En fonction du type de métal, la plage de détection est réduite. Ils sont spécialement conçus pour déclencher la plupart des cibles métalliques à la même distance de détection. Ceci est important car de nombreuses applications automobiles et de biens de consommation hybrides/électriques utilisent aujourd'hui davantage d'aluminium et de métaux personnalisés.

Lorsque vous choisissez un capteur inductif, pensez à ce que vous essayez de détecter. Par exemple, s'il n'est pas en acier ou à base de fer, un facteur 1 ou un capteur inductif multi-métal qui est une technologie inductive spéciale vous permettra de voir tous les métaux, essentiellement à la même distance.

Les proxys inductifs traditionnels sont conçus pour les cibles en acier/ferreux. Lorsqu'il est présenté avec un métal comme l'aluminium ou le cuivre, il existe un facteur de correction pour réduire la distance de détection. Cela peut causer des problèmes dans les applications de détection.

Pratiquement tous les fournisseurs de capteurs de proximité inductifs proposent ces trois modes pour permettre une adaptation à votre application et à votre cible spécifiques.

Chaque métal que vous essayez de détecter a un facteur de correction différent pour un capteur inductif. Donc, si vous travaillez avec de l'aluminium, par exemple, vous voudrez rechercher quelque chose qui a un facteur 1 ou une détection multi-métal. Si vous essayez de détecter le cuivre, le facteur 1 a le plus de valeur.

De nombreuses industries - véhicules automobiles et électriques traditionnels, appareils électroménagers, travail des métaux, formage, pliage et même industries alimentaires et des boissons - s'appuient sur des capteurs inductifs dans leurs applications d'automatisation. Ils détectent des objets sans aucun contact physique avec la cible ou l'objet détecté.

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Balluff est l'un des principaux fabricants de capteurs au monde, fournissant des solutions de détection innovantes et pratiques pour un large éventail d'applications et d'industries. Avec plus de 90 ans d'expérience et 68 sites dans le monde, Balluff se spécialise dans la fourniture de produits fiables et robustes pour la détection industrielle, la mise en réseau et l'identification industrielle pour aider à prévenir les temps d'arrêt, éliminer les erreurs et innover dans la façon dont leurs clients automatisent. Pour plus d'informations, rendez-vous sur : www.balluff.com